滚塑加工工艺和滚塑工艺的发展概况
    滚塑加工对于大多数塑料加工人士而言是一个不太熟悉的领域，但是国外却发展很快，我国近几年来也有了较大发展。
    滚塑加工及其复合材料的成型工艺有很多种，包括压缩模塑、挤出成型、注射模塑、传递模塑、吹塑、铸塑、层压、压延、涂层、反应注射模塑和滚塑（又叫旋塑、回转成型）等等。在各类有关塑料及其复合材料的成型工艺的书籍中，对除滚塑以外的工艺介绍较多，而对于滚塑工艺，至今只能在极少数的书中见到不足几页的描述。滚塑加工通常由装料、加热滚塑、冷却、脱模、模具清理等几个基本步骤组成。在许多情况下，往往还需要经过一个制品后加工(整理)工序，才能得到可供出厂的塑料制品。
    滚塑加工也称旋转成型、回转成型、旋塑成型。该成型方法是先将塑料加入到模具中，然后给模具加热，与此同时，模具沿两垂直轴不断旋转。加热旋转过程中，模内的塑料在重力和热的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，经冷却定型后制得塑料制件。滚塑加工与塑料成型所常用的挤出、注塑以及压缩模塑等工艺不同，在整个成型过程中，塑料除了受到重力和热空气的作用之外，几乎不受任何外力的作用。
    在国外，滚塑加工已经是一个广泛采用的塑料成型工艺之一。在本世纪40年代，开始用聚氯乙烯糊通过滚塑方法生产塑料球之类的玩具等产品。50年代，开发了以低密度聚乙烯粉状树脂为原料的聚乙烯滚塑工艺，生产聚乙烯贮槽、大型管材等工业产品，从而大大促进了滚塑加工工艺的发展。此后，尼龙、聚碳酸酯、ABS等多种塑料也相继采用滚塑工艺成型，到70年代初，滚塑已成为—个颇具规模的塑料成型工艺。