滚塑加工技术对于大多数塑料加工人士而言是一个不太熟悉的领域，但是国外却发展很快，我国近几年来也有了较大发展，去年还成立了一个滚塑专业委员会。

   滚塑加工及其复合材料的成型工艺有很多种，包括压缩模塑、挤出成型、注射模塑、传递模塑、吹塑、铸塑、层压、压延、涂层、反应注射模塑和滚塑等等。在各类有关塑料及其复合材料的成型工艺的书籍中，对除滚塑加工以外的工艺介绍较多，而对于滚塑工艺，至今只能在极少数的书中见到不足几页的描述。

   滚塑加工也称旋转成型、回转成型、旋塑成型，该成型方法是先将塑料加入到模具中，然后给模具加热，与此同时，模具沿两垂直轴不断旋转。加热旋转过程中，模内的塑料在重力和热的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，经冷却定型后制得塑料制件。

   滚塑加工与塑料成型所常用的挤出、注塑以及压缩模塑等工艺不同，在整个成型过程中，塑料除了受到重力和热空气的作用之外，几乎不受任何外力的作用。滚塑加工通常由装料、加热滚塑、冷却、脱模、模具清理等几个基本步骤组成。在许多情况下，往往还需要经过一个制品后加工(整理)工序，才能得到可供出厂的塑料制品。

   先将树脂及所需加入的各种助剂经过准确计量加入到滚塑模具中，然后锁紧模具，保证模具在转动过程中，其中的物料不致从合模处泄漏出来。装好物料的模具一边不停地转动，一边加热。由于滚塑加工模具是沿着两个相互垂直的轴转动的，模具中的物料在重力的作用下，向着模具转动的反方向向下滑动，得以与模腔壁上的各点逐一接触，同时由于从模壁传入热量使塑料逐渐塑化并粘附于模具的整个内表面上，形成我们所需要的塑料制件。

   滚塑加工经模具转动、加热而均匀地附着于模具的内表面，经过充分塑化以后，停止加热。通过控制冷却过程，使已成型的塑料尽可能地减小变形和收缩，使成型制件的形状固定下来。多数情况下，滚塑加工在冷却过程中需要防止物料向下流动(下淌)，在冷却时滚塑机继续带动模具沿两垂直轴向旋转，直到“冷透”为止。